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按其结构的特征橡胶硫化机模具

发布时间:2017/12/14 18:06:36浏览次数:0

  模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、橡胶硫化机减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

  1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添。

  工艺过程,分为加料、闭模、排气、DZ-630T快出模四柱硫化机,固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

  2、按其结构的特征使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》。 3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机?

  。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、橡胶硫化机模具不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。

  缺胶、凹击缺陷等缺陷的为合格品。 7、工作结束后将模具推入硫化机中(注!不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任?

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